纯净水与纯水的区别：
从学术角度讲，纯净水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级。
在纯水的制作中，水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5-1/10)，但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多，至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。电子级水标准也在不断地修订，而且高纯水分析领域的许多突破和发展，新的仪器和新分析方法的不断应用都为制水工艺的发展创造了条件。
在沧州纯净水的国家标准为：GB1146.1-89至GB1146.11-89[168]，目前我国高纯水的标准将电子级水分为五个级别：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级，该标准是参照ASTM电子级标准而制定的。
沧州矿物质水的水质标准中所规定的各项指标的主要依据有：1.微电子工艺对水质的要求；2.制水工艺的水平；3.检测技术的现状。
高纯水的生产过程中，水中的阴、阳离子可用电渗析法、反渗透法及离子交换树脂技术等去除
水中的颗粒一般可用超过滤、膜过滤等技术去除
水中的细菌，目前国内多采用加药或紫外灯照射或臭氧杀菌的方法去除
水中的TOC则一般用活性炭、反渗透处理。
在高纯水应用的领域中，水的纯度直接关系到器件的性能、可靠性、阈值电压，导致低击穿，产生缺陷，还影响材料的少子寿命，因此高纯水要求具有相当高的纯度和精度。
高纯水不能作为饮用水的原因主要是，天然水中溶解的气体主要有O2、CO2、SO2和少量的CH4、氡气、氯气等，在高纯水的生产过程中，还必需去除这类的气体。为了有效的去除杂质，在生产高纯水的过程中，加入了一些化学杀菌剂，如甲醛、双氧水、次氯酸钠等。
纯净水受污染的因素：
1、纯净水生产部门不重视食品卫生工作，尽管制订了有关的操作规程和制度，但监督的力度不够，在生产过程中，各项规程和制度没有得到落实和实施，我们在调查中发现有的厂具有现代化的厂房、先进的国外生产机器和完善的空气净化以及消毒设备，但生产的纯净水有时检验结果菌落总数每毫升为零，有时检出几个甚至几十个，通过深入调查发现检出细菌的批号是停产两天后又开始生产时不按规定严格消毒造成的。存在这样的现象经常造成产品的质量不稳定。李红等报道，水处理终端过滤器和灌装工人手是瓶装矿泉水生产过程中微生物的关键污染环节。在纯净水生产的流程中，各个环节都有可能污染微生物，关键取决于生产人员的卫生意识和各种操作规程的严格执行程度。
2、生产工艺不合理、设施不完善，也是造成微生物超标的主要因素之一。采用水源不同，生产不同类型的纯净水的工艺流程不同，一般原则是在达到纯化的前提下，流程越简单越好，流程越短越容易控制产品的卫生质量。纯净水的工艺流程基本为水源→过滤→纯化处理→臭氧混合消毒→灌装→检验→入库。这种工艺的优点是灌装纯净水中仍余留臭氧，如果从瓶或盖和灌装间的空气中带入少量的微生物也可达到杀灭的目的，保持产品无菌。我们曾了解到有些厂家设备不完善或在纯净水经过臭氧混合消毒后不直接灌装，而是通过贮水罐停留一定时间后再灌装，结果通过检验发现细菌的存在。许荣年等报道，水灌装入瓶前停留0.5～2h，臭氧大约过了2～8个衰期，水中臭氧浓度大为下降，即使处理水本身无菌，但在灌装入瓶时无法杀死因包装物或灌装间空气重新带入的残留细菌。从以上理论认为，这种工艺流程，瓶和盖及灌装间一定要保证无菌，否则产品中一定有微生物存在，但在实际工作中是很难做到的。
3、技术水平低、对各种设备的性能似懂非懂，也是导致微生物污染的又一因素。我们在现场调查中发现，某些厂家的技术人员对有效杀灭微生物的臭氧发生器和控制微生物的设施了解很肤浅，尽管安装上目前认为纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但不能应用其有效的性能或在生产中发挥其最有效的作用，产品中经常检出微生物。采用臭氧处理纯净水的基本原理是臭氧与水混合，并使其最终在水中浓度达到0.5mg/L以满足杀菌要求，根据此参数，企业应根据生产时实际的用量来推算臭氧发生器的应产臭氧量。
4、另外，还必须考虑实际生产时设备的实际可操作产量，如长时间使用后设备性能下降，应适当调节，并通过有效的测定；臭氧与水混合是否完全，最终是否能达到杀菌要求的剂量以及能维持的时间等，是能否达到杀灭强度的最基本因素。空气净化设备也是一样，一些厂家不能正确地使用和维修以保证净化设备的正常运转和最佳的净化效果。总认为安装上了空气净化设备，净化的空气就是无菌的，产品肯定会合格，也没有定期检测空气净化的程度，以上现象反映出技术人员的技术水平直接影响产品的卫生质量。
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